Especificaciones: 4D*51mm
Rompiendo tenacidad (cN/dtex): 3,6
Elongación al romper (%): 43
Rango de fusión (°C): 110
Contenido defectuoso de fibra (mg/kg): ≤200
Contenido de fibra de doble longitud (mg/kg): ≤30
Especificaciones: 4D*51mm
Rompiendo tenacidad (cN/dtex): 3,6
Elongación al romper (%): 43
Rango de fusión (°C): 110
Contenido defectuoso de fibra (mg/kg): ≤200
Contenido de fibra de doble longitud (mg/kg): ≤30
Especificaciones: 4D*51mm
Rompiendo tenacidad (cN/dtex): 3,6
Elongación al romper (%): 43
Rango de fusión (°C): 110
Contenido defectuoso de fibra (mg/kg): ≤200
Contenido de fibra de doble longitud (mg/kg): ≤30
Especificaciones: 4D*51mm
Rompiendo tenacidad (cN/dtex): 3,6
Elongación al romper (%): 43
Rango de fusión (°C): 110
Contenido defectuoso de fibra (mg/kg): ≤200
Contenido de fibra de doble longitud (mg/kg): ≤30
Especificaciones: 4D*51mm
Rompiendo tenacidad (cN/dtex): 3,6
Elongación al romper (%): 43
Rango de fusión (°C): 110
Contenido defectuoso de fibra (mg/kg): ≤200
Contenido de fibra de doble longitud (mg/kg): ≤30
Especificaciones: 4D*51mm
Rompiendo tenacidad (cN/dtex): 3,6
Elongación al romper (%): 43
Rango de fusión (°C): 110
Contenido defectuoso de fibra (mg/kg): ≤200
Contenido de fibra de doble longitud (mg/kg): ≤30
Fibra de fibra de poliéster de baja fusiónes un tipo de fibra que se funde a temperaturas relativamente bajas (típicamente entre 110 y 130°C), y que suele presentar una estructura bicomponente compuesta por una vaina y un núcleo. La vaina está hecha de Co-PET, mientras que el núcleo es de PET.
Al calentarse, la vaina se funde primero, formando un "pegamento" que se une a otras fibras para crear puntos de unión. El núcleo conserva su forma de fibra, manteniendo la resistencia y la estructura, sirviendo así para reforzar y estabilizar la fibra.
Consigue la unión a bajas temperaturas, ahorrando energía para las fábricas.
La funda fundida a baja temperatura mantiene firmemente las fibras unidas entre sí, mejorando la estabilidad estructural y eliminando la necesidad de pegamento.
Al no requerir adhesivos adicionales, presenta menores emisiones de COV y es más fácil de reciclar.
Puede mezclarse con diversas fibras, incluyendo PET, PP y viscosa.
Comúnmente utilizado en materiales que requieren "dimensionalidad, elasticidad y soporte."
Los tejidos tradicionales no tejidos principalmente unen fibras entre sí mediante métodos físicos más que mediante enlaces térmicos o químicos. Los principales métodos incluyenpunzón de aguja(perforando repetidamente fibras con agujas para enredarlas) yspunlace(utilizando chorros de agua a alta presión para entrelazar y entrelazar fibras). Estas técnicas se basan esencialmente en la fuerza física para entrelazar fibras, pero sin puntos de enlace térmico, la estructura es relativamente menos estable.
No obstante, la fibra de baja fusión simplifica la producción de tejidos no tejidos a la vez que reduce costes. Mejora la suavidad, la resistencia y la estructura tridimensional, lo que la hace muy popular en aplicaciones de aire caliente no tejidas. Además, la industria no tejida prioriza cada vez más la sostenibilidad ambiental. La fibra de baja fusión elimina la necesidad de adhesivos químicos, ofreciendo mayor seguridad y reduciendo la contaminación del material.
